Производственный процессИспытательная камера температуры и влажности (THC)является систематическим, многоступенчатым рабочим процессом, который объединяет механическую инженерию, электрическое управление, теплодинамику и точную сборку.Он фокусируется на обеспечении основных характеристик камеры, таких как точность контроля температуры/влажности., экологическая единообразие и безопасность эксплуатации при соблюдении отраслевых стандартов (например, ISO 10281, ASTM D4359).

Этот этап закладывает основу для производительности и надежности камеры, требуя тесного сотрудничества между конструкторами, специалистами по материалам и командами по качеству.

• Анализ требований: Во-первых, инженеры уточняют целевые характеристики камеры на основе потребностей клиентов или отраслевых стандартов, включая:
  • Температурный диапазон (от -70°C до +180°C для стандартных моделей, -196°C для криогенных моделей).
  • Диапазон влажности воздуха (10% - 98% RH или ≤ 5% RH для версий с низкой влажностью).
  • Объем камеры (50 л на скамейке, 1000 л на полу или 50 м3 для прогулок).
  • Специальные функции (ультрафиолетовое облучение, солевой спрей, вакуум).
• 3D-моделирование и тепловое моделирование: С помощью программного обеспечения, такого как SolidWorks, AutoCAD или ANSYS, инженеры проектируют структуру камеры (внешняя оболочка, внутренняя оболочка, изоляционный слой) и моделируют:
  • Тепловая однородность: обеспечение отсутствия "горячих точек" или "холодных зон" с помощью конструкции воздушных протоков (например, оптимизация размещения вентилятора и углов отклонения).
  • Сохранение тепла/холода: Расчет толщины изоляционных материалов (например, полиуретановой пены, вакуумных панелей) для минимизации потерь энергии.
  • Распределение влажности: Симуляция диффузии водяного пара для предотвращения конденсации на поверхности образца.
• Проектирование системы управления: Разработка программы PLC (Programmable Logic Controller) и HMI (Human-Machine Interface) для поддержки многосегментных тестовых циклов, регистрации данных и сигнализации безопасности.

Выбираются только высокопроизводительные, коррозионностойкие и температурно устойчивые материалы, способные выдерживать экстремальные условия испытаний:

Ключевые подсистемы (например, охлаждение, увлажнение, циркуляция воздуха) предварительно собираются и испытываются индивидуально, чтобы убедиться, что они соответствуют критериям производительности до интеграции.

Система охлаждения отвечает за охлаждение камеры до низких температур (до -196°C для криогенных моделей) и работает с нагревателями для динамической регулировки температуры.

• Сборка компрессора:Выберите скруточные компрессоры (для стандартных моделей) или каскадные компрессоры (для сверхнизких температур) и смонтируйте их с медными трубками (сваркой с помощью защиты азота для предотвращения накопления оксида в трубках).
• Производство конденсаторов и испарителей:
  • Конденсатор: сгибают медные трубы в структуру с плавниками (алюминиевые плавники для рассеивания тепла) и проверяют давление (1,5 раз рабочее давление) для обнаружения утечек.
  • Выпариватель: для низкотемпературных моделей используйте спиральные медные трубки для повышения эффективности теплообмена; покрытие антиморозными материалами для предотвращения накопления льда.
• Зарядка хладагента: Введите точное количество хладагента (например, R410A) в замкнутую цепь и проверьте на наличие утечек с помощью гелийного детектора утечки (скорость утечки ≤1×10−9 Pa·m3/s).

Эта система контролирует влажность путем добавления или удаления водяного пара:

• Производство увлажнителей: Для паровых увлажнителей изготавливают трубы для нагрева из нержавеющей стали (с антислабильным покрытием) и складывают их в резервуар для воды.2 кг/ч для камер 1000 л) и обеспечить равномерное распределение паров.
• Производство обезвоживателей: Использовать охлаждающие обезвоживатели (охлаждающие катушки для конденсации влаги) или осушительные обезвоживатели (силикатный гель для моделей с низкой влажностью).снижение влажности с 98% до 10% при температуре воздуха в течение ≤ 1 часа).

Для постоянной температуры/влажности воздуха в камере необходим равномерный воздушный поток:

• Производство вентиляторов и каналов: Формулировать пластиковые каналы ABS (или нержавеющую сталь для высоких температур) в конструкцию "круглого воздушного потока".5 м/с) и однородность (разница температуры ≤±2°C).
• Установка баффла: Прикрепить регулируемые нержавеющей стали баффлы к каналам для перенаправления воздушного потока и устранения мертвых зон (например, вблизи двери камеры или