1Краткое представление о коррозии соляными спреями:

Коррозия - это разрушение или ухудшение материалов или их свойств, вызванное окружающей средой.и атмосфера содержит коррозионные компоненты и факторы, такие как кислород, влажность, изменения температуры и загрязняющие вещества.

Коррозия соляными спреями - распространенная и наиболее разрушительная атмосферная коррозия.

2Механизм коррозии соляными спреями:

The corrosion of the metal material surface caused by salt spray is caused by the electrochemical reaction of chloride ions penetrating the oxide layer and the protective layer on the metal surface and the internal metalВ то же время, ион хлорида содержит определенную энергию гидратации,который легко выжимается порми и трещинами, адсорбированными на металлической поверхности, и заменяет кислород в хлоридном слоеПоверхность, вызывающая нежелательную реакцию на продукт.

Анод: металл теряет электроны и становится металлическим катионом, и входит в раствор в виде гидратированных ионов, оставляя значительные электроны в металле.

Катод: оставшиеся электроны в катодном металле деполяризируются кислородом, уменьшая и поглощая электроны, чтобы стать ионами гидроксида.

Электролит: хлорид натрия диссоциируется для получения ионов натрия и ионов хлорида, а некоторые ионы хлорида, ионы металла и ионы гидроксида реагируют для образования коррозионных металлов.

3Опасность коррозии соляными спреями:

1) Коррозия соляным спреем разрушает защитный слой металла, заставляет его терять свою декоративность и уменьшает его механическую прочность;

2) Некоторые электронные компоненты и электрические цепи прерываются линиями электропередач из-за коррозии, особенно в вибрирующей среде;

3) Когда солевой туман падает на поверхность изолятора, сопротивление поверхности уменьшается; после того, как изолятор поглощает солевой раствор,его сопротивление объему будет уменьшено на четыре порядка величины;

4) Движущиеся части механических частей или движущихся частей увеличивают трение из-за образования коррозионных веществ, которые могут привести к застойным движущимся частям.

4. Испытание коррозии металлического материала солевым спреем:

Испытание соляным спреем делится на испытание воздействия на естественную среду и испытание искусственного ускоренного моделирования среды.Последний использует испытательную коробку для распыливания соли и использует ручный метод в своем объемном пространстве для создания среды для распыливания соли для проведения качества коррозионной стойкости продукции- Оценка.

Проверьте образец продукта в естественной среде, и может потребоваться год, чтобы коррозия была разрушена.и испытание в искусственно смоделированных условиях окружающей среды соляного спрея может получить аналогичные результаты в течение 24 часов.Однако искусственное ускоренное моделирование все еще отличается от естественной среды, поэтому его невозможно заменить.

Испытание искусственной ускоренной моделированной среды состоит в том, чтобы использовать испытательную камеру для распыливания соли с определенным объемом пространства для создания среды для распыливания соли искусственными методами в ее объемном пространстве,и оценить качество коррозионной стойкости соляных спреев компонентовОбычные испытания соляной вспышкой в камеру можно разделить на четыре категории: нейтральное испытание соляной вспышкой, ацетатное испытание соляной вспышкой, медный ускоренный ацетатный испытание соляной вспышкой, чередовательное испытание соляной вспышкой.

KJ-2070Salt Пробная машина для распыления

Введение:

Эта машина имеет стандартизированный метод испытаний для проверки коррозионной стойкости покрытых образцов.Испытание солевым спреем - это ускоренное испытание коррозии, которое производит коррозионное нападение на покрытые образцы, чтобы предсказать его пригодность для использования в качестве защитной отделкиПродолжительность испытания зависит от коррозионной стойкости покрытия; чем более коррозионно устойчивым покрытие является, тем более высока его устойчивость к коррозии.чем дольше время испытания без признаков коррозииРазличные покрытия имеют различное поведение в испытании солевым спреем, и, следовательно, продолжительность испытания будет отличаться от одного типа покрытия к другому.

Персонажи:

1. распылительные сосуды сердца тезера применяют принцип Бо Нута, который преобразует соленую воду в атомизацию, но не производит кристаллизации.

2. контроллер - это микрокомпьютер цифрового типа, который обеспечивает точность температуры

3. параметры отображаются на экране, такие как температура, влажность, давление, мощность распыления и время.

4Спецификации испытаний приняты всемирно.

Sспецификации: